塑料周轉(zhuǎn)箱為什么會(huì)發(fā)脆？

一、模具方面

　　（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺度或增設(shè)輔佐澆口。

　　（2）分流道太小或裝備不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺度。

　　（3）模具結(jié)構(gòu)不良形成注塑周期反常。

　　二、設(shè)備方面

　　（1）機(jī)筒內(nèi)有障礙物，簡(jiǎn)單促進(jìn)熔料降解。

　　（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分，機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切效果的時(shí)間過長，塑料簡(jiǎn)單老化，使制品變脆。

　　（3）頂出裝置歪斜或不平衡，頂干截面積小或散布不當(dāng)。

　　三、質(zhì)料方面

　　（1）塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不恰當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

　　（2）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促進(jìn)制件脆裂。

　　（3）塑料本身質(zhì)量欠安，例如分子量散布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等也是形成發(fā)脆的原因。

　　四、工藝方面

　　（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。假如物料簡(jiǎn)單降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

　　（2）下降螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而形成的降解。

　　（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，簡(jiǎn)單開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　（4）型腔型芯要有恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。型腔難脫時(shí)，要下降型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。

　　（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能參加嵌件注塑。

　　五、制品規(guī)劃方面

　　（1）塑料周轉(zhuǎn)箱帶有簡(jiǎn)單出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　（2）塑料周轉(zhuǎn)箱規(guī)劃太薄或鏤空太多。